靜(jìng)電噴塗(tú)中常見的問題
1、塗層縮孔,造成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質含油量過大,解決(jué)方法(fǎ)在於增加進水(shuǐ)過濾(lǜ)器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時,需要(yào)及(jí)時的排放壓縮空氣中(zhōng)的冷凝水;同樣(yàng)的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機(jī)。
2、塗層有色差(chà),粉末(mò)顏料分布不均勻,主要在於要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控製好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時(shí)間(jiān)的一致性和穩定性。塗層厚度的不同就需要調整(zhěng)噴粉工藝 參數,保證(zhèng)設備的正常運行。
3、塗層附著力差,有(yǒu)可能是工件邊角水分烘幹不淨而(ér)引起的(de),那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫(wēn)度。







靜電噴塗為何出現粉末上粉率低的(de)問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一,需調高輸出電壓(yā)或者是維修高(gāo)壓靜電發生器。
2.工件接地(dì)不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時或者是膩子不導電,都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率,對環氧型粉末實驗結果,當粉(fěn)末帶電量達到1.6微庫(kù)侖每克(kè)時,所以上(shàng)粉率隻(zhī)達(dá)百分之八十(shí)五左右。靜電粉末(mò)塗(tú)料
4.氣壓過大,氣壓過大會抵消靜電引力,使附著在(zài)工(gōng)件上的粉末被吹掉,降低上粉率。

噴塗加工的預(yù)處(chù)理的步驟
粗化處理目的是增加塗層與基材間的接觸麵,增大塗層與集采的機械咬合力,使淨化處理過的表麵更加活化,以提高塗層與基(jī)材的結合強度,同時基材表麵粗化還改變塗層中的殘餘應力分布,對提高塗層的結合強度也是有利的。粗化處理(lǐ)的方法(fǎ)有噴砂、機械加工(如(rú)車螺紋、滾花)、電拉毛和宏觀粗化(huà)等,其中噴砂處理(lǐ)是(shì)常用的粗化處理方法。

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